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胶印印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备工作。
纸张在投人印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。其目的是降 低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法:一是将纸张 吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、 高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量 均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品 的类别、印刷机的型号、印刷色序等要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油 墨色相不符的印刷故障。
平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。 过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规矩线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶 以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差 异的润湿液。印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的 亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度， 减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5〜6之间，报纸印刷因使用略 显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。
胶印机橡皮滚筒的表面,包覆着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分 为硬性、中性、软性等三种。硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软性包衬常被用于精度低 的胶印机。中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。
印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；网点覆盖率低的颜色先印； 明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面， 后印青色、黄色;用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。单张纸四色印刷机大多采 用黑、青、品红、黄的色序；单色机、双色机的色序比较灵活。
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